今天歐麗小編又來給您科普色母粒知識，今天我們就著昨天的話題來聊聊塑料配色的那些事，昨天已經給大家講解了塑料配色前期準備工作，大家可翻閱前文查看。接下來就進入塑料配色具體步驟的正文內容，希望這篇文章能對同樣關注色母粒行業的您有所幫助。

塑料配色專業人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色。

1.根據客戶提供樣品，配制小樣

(1)全面了解樣品要求

配色的第一步必須對客戶樣品作一個 全面的了解：透明、不透明還是半透明以碥認選用著色劑的種類；是否有熒光顔料或金屬顔科；如果樣品是透明色，選用的染料是否符合耐熱性和耐光穩定性的要求，或者選用透明性好的有機顏料品種；如果樣品是不透明的，就需判賄目前所選的顔料亮度是否達到樣品的色彩要求；如果樣品是半透明的，就笛知道在反射光和透射光中觀察色彩是否需一致，箱要用什么樣的方式照射；如果客戶提供色澤是一塊布或是美國色卡的Pattern號或一副畫或一張照片，應立即詢問客戶是否可以在任意的光源下觀察，另外要征詢客戶顔色的差異應是多少。因為塑料制品與客戶提供的樣品在色澤上會有一定的差別。

(2)擬定試驗配方進行試驗室配色試驗

配色專業人員對客戶樣品有了一個全面了解和經過周密思考后，對照企亞自行建立的色譜庫進行尋找，從客戶的各項要求來尋找相近色澤的，再根據配方進行調色試驗。

目前各企業采用的塑料配色法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業廣泛采用。采用目視法比較，是一項復雜而又費時的方法。如果采用計算機配色也許比目前這種方法更困難。

當配色試驗即將接近客戶樣品色澤時進行微調往往比開始時近似配色更加復雜。必須進行反復試驗直至合乎要求顔色為準，并提供小樣給客戶。

實驗室配色應該注意需盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以保證色澤準確性。

2.生產中嚴格控制色彩變化，生產與小樣相符的合格產品 當客戶對實驗室提供的小樣確認后，正式下訂貨單后，必須從下列幾個方面在生產中控制色彩的變化。以滿足生產出與小樣色澤 一致的產品。

(1) 必須嚴格控制生產用著色劑原則上生產使用的著色劑必 須與小試用的原料一致。這樣才能保證生產的產品的色澤的一致性。如果采用的是新采購的著色劑，必須按標準進行檢驗。檢驗主要項目有著色力、色光，分散性等指標，以及含水量來決定該原材料是否采用，以保證生產的穩定性。

(2) 嚴格控制擠出機機頭溫度，防止顔料受高溫的影響而變色 淺色品種往往因塑料樹脂的變色或變暗而引起色差。因此要減少樹脂在高溫下的停留時間或降低加工溫度或加入抗氧劑、光穩定劑 防止變色。

(3) —些難分敗的顔料在塑料加工過程中會受剪切應力變化而 變化，引起色澤的偏差，最好的方法是采用預分散顔料或控制工藝條件。

(4) 珠光或金屬顔料受剪切力而影響珠光效果或金屬效果，也應該改進加工條件以避免珠光或金屬顏料在加工過程中受過多的剪切力。

這期的色母粒基本知識話題到這里結束，如果您需希望獲取更多色母粒相關知識歡迎咨詢歐麗塑膠，我們將竭誠為您服務。